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鍛件組織對熱處理後的（de）組織和（hé）性能的（de）影（yǐng）響（xiǎng）主要（yào）表現（xiàn）在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏（shì）體和鐵素體耐（nài）熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在（zài）鍛造過程中產生的組織缺（quē）陷（xiàn）用熱處理的（de）辦法不能改善。

②可以得到改（gǎi）善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶（jīng）和魏氏組（zǔ）織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理後（hòu）仍可獲（huò）得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難消（xiāo）除的組織缺陷：例如（rú）低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳（tàn）化物等需用高溫正火、反複（fù）正火、低（dī）溫（wēn）分解、高溫擴散（sàn）退火等措施才能得到（dào）改善。

④ 用（yòng）一般熱處理（lǐ）工藝不能（néng）消除的組織缺陷（xiàn）：嚴重的（de）石狀（zhuàng）斷（duàn）口和棱麵（miàn）斷口、過燒、不（bú）鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下（xià）降，甚至不合（hé）格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金（jīn）結構鋼鍛件中的粗晶（jīng）組織，如果鍛後熱處（chù）理時未得到改（gǎi）善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能（néng）不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如（rú）加熱溫度過（guò）高和加熱時間過長，將會引起（qǐ）脫碳（tàn）、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可（kě）能引（yǐn）起冷卻（què）裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件需要每片都是一致的（de），沒有任何（hé）多孔性（xìng）、多餘空間、內含物或其（qí）他的（de）瑕疵。這種方法生產的元件（jiàn），強（qiáng）度與重量比有一個高的比率（lǜ）。

鑄件是用各（gè）種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經打（dǎ）磨等後續加工手段後，所得到（dào）的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

無論是鑄件還是鍛件，要想保證產品（pǐn）的質量就必須對工件進行無損（sǔn）檢測，但是由（yóu）於兩種類型工件的內部組（zǔ）織不同，所以檢測方（fāng）法以及檢測注意事項也不同。

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鍛造鍛件的加熱等工序（xù）

模鍛前加熱工藝

1.設備名稱、型號（hào）或功率。

2.設定爐溫。

3.安裝的熔爐數量。

4.空白放置法。

5.裝料爐溫（wēn）度。

6.每爐連續（xù）加熱時間。

7.當超過規定的加熱時間（jiān）範圍，實際爐溫上升到高允許溫（wēn）度時，應立即降低溫度（將爐（lú）溫控製在規定範圍（wéi）內）進行保溫。

8.當實際爐溫（wēn）大於或等於1250°C，且在預鍛過程中發現每個爐隻有一個出現橫向斷裂時，應報廢所有（yǒu）爐坯。

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